钢铁产业在我国经济建设、社会发展、稳定就业等方面发挥着重要作用。但高污染、高能耗、高排放给钢铁产业的发展戴上了“紧箍咒”。与此同时，国内钢铁产品同质化问题依然严重，“原地踏步”的钢企很难在价格、质量、销售等方面获得竞争优势。

 

“我们要认清钢企发展现状，加大传统产业改造，尤其是要把国家和省上的相关政策研究透、落实好、运用好，加快钢铁主业升级改造步伐，并将其作为助推集团公司高质量发展的重要支撑。”集团公司党委书记、董事长陈得信多次在相关会议上发出这样的感慨。

 

当前，酒钢钢铁主业除有旧动能、重污染等行业“通病”外，部分产线设备老化落后现象也较为集中，炼轧厂的“病痛”尤其多。炼钢于1985年建成投产，冶炼设备严重老化，高级别钢种冶炼质量很难保证；除尘设备为上世纪70年代末第一代湿法除尘设备，除尘效果较差。高线工艺装备落后，局部改造难度较大，产能无法充分释放。更为“糟糕”的是，随着劳动力成本上涨、国家安全环保政策限制、行业竞争加剧，炼轧厂创造利润的空间也越来越弱。

 

“面对发展瓶颈、差距短板，产业升级改造是必行之路。”炼轧厂厂长景伟德说。在认真研判行业形势的基础上，炼轧厂紧密结合《中国制造2025》要求，严格按照集团公司相关部署，持续加大装备升级投入，积极采用新技术、新设备、新工艺，提升产品技术、工艺装备、环境保护等水平，促进钢铁主业从规模数量型向质量效益型转变。

 

为更好地适应生产节奏，进一步提高生产控制能力，近年来，炼轧厂以保障设备稳定顺行为基础，围绕各产线积极开展设备技术改造，通过对设备进行合理配置，有效降低了设备故障率。其中，为保证中板装备水平“跟得上”产销量增长“步伐”，中板作业区重点围绕矫直机改造升级、超强汽雾冷却设备改造、定尺机固投、常规检修等项目，对矫直机局部设备进行优化和改造，提高了矫直机矫直能力；加大对汽雾冷却系统优化改造力度，达到了钢板快速降温、提高高强钢板力学性能的目的；为进一步提高定尺精度和产品成材率，引进了定尺机设备，钢板尺寸测量的精准性进一步提高。

 

“除此之外，炼轧厂还围绕制约设备运行的瓶颈问题，重点开展了一批设备改造项目，设备管理初显成效。”炼轧厂设备科科长赵杰说，这些“小投入”解决“大问题”的设备技术改造，让设备故障率同比降低30%以上，设备经常处于良好的运行状态，生产稳定性逐步增强，初步实现了产线、产品部分升级目标，为开发高级别钢种奠定了装备基础。

 

“短期看，炼轧厂几条生产线保持生产稳定顺行，确实为酒钢的发展创造了效益。但从长远看，目前的产线生产水平和配套能力不能更好地完成‘提质增效、转型升级’目标，更不能满足企业高质量发展要求。”在景伟德看来，高质量发展不是一句空话，也不是简单的建新厂、做改造，其基础和前提应该是产品具有市场竞争力，产线的工艺装备、技术水平符合“智能化、机械化、自动化、信息化、标准化”要求，企业盈利能力得到显著提升。

 

为真正实现老产线迸发新活力的目标，今年9月份，由集团公司相关职能部门负责人、炼轧厂技术人员组成的专题调研组到宝钢股份、宝钢梅钢分公司、江阴兴澄钢铁、江阴永联钢铁、南钢等十几家钢厂，进行了全面的实地调研考察，并听取了行业设计单位、研究院所的意见和建议，最终形成了集团公司钢铁主业升级改造的整体思路和方向。

 

“按照既定的高质量发展思路，酒钢将在继续开展技术创新、夯实技术实力的同时，大力实施设备改造，逐步实现钢铁主业盈利能力不断提高的目标。”景伟德说，下一步，酒钢钢铁主业升级改造将围绕“炼钢”生产，在重点设备改造等方面“做文章”。通过“技术创新+设备改造”，建成高效低成本的螺纹钢生产线、精品线材生产线，以及以优质高强板为主的板材生产线，确保企业在新一轮竞争中抢得先机、取得优势，进而支撑酒钢长远发展。