7月底，酒钢在与同行业对标对表中“脱颖而出”：吨铁综合成本2019年上半年行业排名第二，低于行业平均水平179.75元/吨铁。
生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用称为生铁成本，它在钢铁生产中所占的成本比例最大。近年来，由于酒钢周边原料品位较低、品种繁杂，多次造成高炉各项参数指标波动，严重影响铁水生产及成本控制。
目前，酒钢正处于“提质增效、转型升级”的关键阶段，面对降低生铁成本的总目标，铁前系统不定期召开铁前生产经营协调会，从大局出发，担当重任、主动作为，全力落实“一盘棋”思想和“大系统”观念，提升各项保障能力，为高炉稳定顺行提供保障，全力以赴过“好日子”。
千条理万条理，有效益才是硬道理。“铁前系统高效协同、高效衔接、高效发力，是过‘好日子’的关键。”宏兴股份公司炼铁厂生产技术质量科科长马新林说。
过去，铁前系统根据公司指令，依据自己的“节奏”组织生产。如今，铁前“一盘棋”的理念，让原料进厂、混合料烧成、设备维护、工艺操作等各项工作都有了最后一个箭头的指向，那就是生铁成本。
“有什么原料，高炉就吃什么原料，种类多达七八种，原料品位参差不齐。”马新林说，从2018年年初开始，针对入炉原料存在的各类问题，炼铁厂根据原料变化，积极优化用料结构，尽全力做到“有啥吃啥”，力求“经济配料”。
为进一步保持入炉料经济性、用料结构相对稳定，选烧厂立足自身深挖潜力：通过技术研究、方案论证、反复试验，成功将3号烧结机相对富余的高碱度烧结矿“转化”为高炉生产亟需的酸性球团。2019年年初，烧结“自制”酸性球团代替外购周边高价球团矿成功入炉，不仅保证了炉料的酸碱平衡，还减少了物料频繁变化对高炉稳定冶炼的影响。1—6月份，该厂高炉入炉料品位达到53.72%，同比提高0.6个百分点，为高炉增产降焦创造了条件。
面对资源紧张状况，作为“联合作战联盟”中的一员，焦化厂根据配煤结构，在科学评价炼焦煤的基础上，优化配煤研究，制定合理、便捷的配煤方案，稳定了配煤成本，节约了外购焦炭使用量，进一步降低了生铁成本。
通过铁前优化用料结构、优化指标、增产降耗、稳定生产组织、精心操作等一系列措施，保证了高炉稳定顺行。在此前提下，炼铁厂大力推行标准化作业，依靠技术进步和管理提升实现了高效炼铁，上半年生铁成本同比进步明显，实现了“产量最高、指标最优、质量改善、成本最低”的目标。 |
