公司认真贯彻落实集团决策部署，持续推进“两个结构”再优化，深度对接国内工程机械制造行业需求，不断加大调质高强钢研发和市场拓展，成功开发Q690D-Q960E系列调质高强钢，工程机械用钢拓展至1000兆帕级，实现“整机造”。该产品属工程机械关键部件用钢，对钢板的屈服强度、抗拉强度等性能及表面质量要求十分严格。公司准确识别客户产品性能需求，迅速成立攻关团队，结合以往生产经验，制定了最优的生产工艺技术方案。生产前严格执行产前确认制，确保关键质量设备精度和备料质量满足生产要求。

 

生产过程中，中板厂高度重视，组织技术人员跟班生产，优化调整加热工艺和矫直工艺，加强产品尺寸及温度控制，避免氧化铁皮翘起压入钢板造成凹坑问题，确保产品高质量下线。首次生产时，该厂宽厚板线骨干技术人员严密盯守，工艺二档技术主管赵志伟同生产技术科吴尚超、付海彬、张立超等技术人员，联合检查确认影响表面质量的所有设备，对检查出的问题“零容忍”，立即整改落实。宽厚板线生产车间还组织技术人员监控加热炉炉温情况，确保加热炉加热工艺符合生产工艺要求。同时，该厂还组织相关车间联合处理解决了两个轻微漏水的水咀止漏、冷床滚盘划伤等问题。具体轧制过程中，各环节、各岗位在技术人员的全程指导下，严格按照既定工艺方案的尺寸控制及温度控制要求，有条不紊生产。在矫直工艺上，该厂采取适当的矫直方式，使矫后的钢板表面氧化铁皮保留完好，从而有效解决了氧化铁皮翘起压入钢板造成凹坑的问题。功夫不负有心人，经过多天的努力和准备，首批生产的18张钢板，表面质量均良好，工艺性能等各项技术指标全部满足交货要求。在后续生产中，该厂继续跟踪优化现场工艺，确保钢板表面质量控制稳定良好，成功完成了1000吨订单钢种的轧制任务。

 

据了解，该客户是集零部件加工及焊接、涂装为一体的大型化、专业化的机械配套生产企业，主要从事挖掘机、推土机和工程机械零部件的生产与配送服务，是中联重科的战略合作伙伴，产品供应国内多家知名工程机械制造企业。